Затемнетата бакарна плетенка цевка од мрежа

-Процес на производство: Прво, се подготвува бакарна облечена алуминиумска жица, а потоа се привлекува кон соодветниот дијаметар на жицата, проследено со ткаење во форма на цевка од мрежа со помош на машина за ткаење, и конечно подложена на калај позлата за подобрување на отпорноста на корозијата и отпорот на оксидација.

-Материјален состав: Врз основа на алуминиумска жица со бакар облечена, слој од калај се нанесува на неговата површина преку процес на затемнување со топла натопи. Алуминиумската жица облечена во бакар се состои од бакарен слој концентрично завиткан околу надворешната површина на алуминиумската јадро жица, формирајќи силна атомска металуршка врска помеѓу бакарниот слој и јадрото.

Калај-позлатена алуминиумска жица облечена во бакар првенствено се состои од алуминиумска јадро жица, слој за обложување на бакар и калај облога. Алуминиумската јадро жица обезбедува основна спроводливост, слојот за обложување на бакар ја подобрува отпорноста на спроводливоста и оксидацијата, а калајната облога ја подобрува отпорноста на корозија, отпорност на оксидација, заварување и перформанси на контакт. Потоа се ткае во калај-позлатена бакарна облечена алуминиумска цевка со употреба на машина за ткаење. Калај-позлатени бакарни облечени алуминиумски плетенки цевки за мрежни мрежи ги комбинираат карактеристиките на калај-позлатен бакар и алуминиум облечена во бакар.

Каламен позлатен бакарен облечен алуминиум плетенка цевки за мрежни мрежи имаат плетенка структура на мрежа, со густина на плетенка што може да се прилагоди според барањата. Вообичаени спецификации вклучуваат 120C, 144C и 168C, меѓу другите, со други спецификации достапни на барање.

Изборот на густина на ткаење за калај-позлатен бакар облечен алуминиум ткаени цевки од мрежа треба да се заснова на специфичното сценарио за примена и основните барања, пред се со оглед на следниве фактори:

1. Заштитени барања за перформанси

- За употреба во околини со силно електромагнетно мешање (како што е индустриска опрема или сценарија за комуникација со висока фреквенција), потребна е голема густина на ткаење (на пр., 144c или погоре). Густо ткаена структура може поефикасно да го блокира електромагнетното/радиофреквентно мешање и да ја подобри ефикасноста на заштитата.

- За основно заштитење или употреба во околини со ниска мешавина (на пр., Внатрешно жици на општи електронски уреди), средни до ниски густини (на пр., 120C или подолу) се доволни за да се исполнат барањата додека ги намалуваат трошоците.

2. Барања за флексибилност и инсталација

- Структурите на цевките со висока густина се покомпактни и имаат релативно помала флексибилност, што ги прави погодни за едноставни патеки за жици со неколку свиоци.

- Ако е потребно честа свиткување или прилагодување на сложените форми на жици (на пр., На агли во автомобилски жици), се препорачува средна до мала густина, бидејќи е полесно да се наведнуваат и поудобно за инсталирање.

3. Контрола на трошоците

- Повисоката густина на ткаење резултира во поголема потрошувачка на суровини и тешкотии во обработката, што доведува до повисоки трошоци. Според премисата на исполнување на барањата за перформанси, соодветната густина може да се избере врз основа на буџетот за да се избегне непотребен отпад од претерано извршување на голема густина.

4. Заштита и издржливост

- Цевките со висока густина нудат супериорна јачина на затегнување и отпорност на абразија. За околини склони кон триење или влијание (на пр., Надворешни жици за жици на индустриска опрема), се препорачува да се дадат приоритет на опциите со висока густина за подобрена заштита; Во стандардни околини, средната до мала густина е доволна за да се исполнат основните барања за издржливост.